PDU의 제조 공정(배전 장치)에는 일반적으로 설계, 구성 요소 조립, 테스트 및 품질 관리를 포함한 여러 단계가 포함됩니다.PDU 제조 공정에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
* 설계 및 사양: 초기 단계에는 PDU를 설계하고 의도된 사용 및 시장 요구 사항을 기반으로 사양을 정의하는 작업이 포함됩니다.여기에는 전원 용량, 입력 및 출력 커넥터, 폼 팩터, 모니터링 기능, 특수 기능 등의 결정 요소가 포함됩니다.
* 부품 생산/소싱: 설계가 확정되면 제조업체는 PDU 생산에 필요한 부품을 생산하거나 소싱합니다.이러한 구성 요소에는 다음이 포함될 수 있습니다.회로 차단기, 전원 콘센트, 입력 플러그, 제어 보드, 케이블, 배선, 하우징 재료 및 기타 관련 하드웨어.
* 부품 조립: 조달된 부품을 PDU의 설계 사양에 따라 조립합니다.숙련된 작업자 또는 자동화된 조립 라인은 특정 지침에 따라 특수 도구를 사용하여 다양한 부품, 전선 및 회로를 연결합니다.이 단계에는 모니터링 모듈, 통신 인터페이스 및 PDU 설계에 통합된 추가 기능의 설치도 포함됩니다.
* 테스트 및 품질 관리: PDU는 조립 후 엄격한 테스트를 거쳐 기능, 안전성 및 관련 산업 표준 준수를 보장합니다.전기 테스트, 부하 테스트, 온도 테스트, 모니터링 및 제어 기능 검증 등 다양한 테스트가 수행됩니다.제조 결함이나 불일치를 식별하고 수정하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다.
* 펌웨어/소프트웨어 설치: PDU에 모니터링 및 제어 목적으로 펌웨어 또는 소프트웨어가 포함된 경우 이 단계에서 필요한 프로그래밍이 설치됩니다.여기에는 펌웨어를 마이크로컨트롤러에 플래시하거나 PDU의 소프트웨어 인터페이스를 프로그래밍하는 작업이 포함될 수 있습니다.
* 포장 및 라벨링: PDU가 테스트 및 품질 관리 단계를 통과하면 배송 및 보관에 적합하게 포장됩니다.포장에는 운송 중 손상을 방지하기 위한 보호 재료가 포함되어 있습니다.모델 번호, 사양, 안전 정보 및 규정 준수 표시를 포함한 제품 라벨이 포장에 적용됩니다.
특정 제조 프로세스는 제조업체마다 다를 수 있으며, 특정 생산 방법, 기술 및 품질 관리 절차에 따라 추가 단계나 변형이 있을 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
뉴선은 최종 테스트에 많은 관심을 기울이고 있으며, 배송 전 100% 검사와 합격률을 요구하고 있습니다.지난 몇 년 동안 우리는 고객으로부터 품질이나 안전에 대한 불만을 접수한 적이 없습니다.그래서 뉴순전원 분배 장치항상 신뢰할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 28일